酒瓶蓋作為酒瓶的密封產(chǎn)品，是白酒瓶包裝的要組成部分。設(shè)計(jì)新穎、質(zhì)量優(yōu)良瓶蓋不僅增添了白酒本身的價(jià)值，可以保證產(chǎn)品的密封性。那么這種千奇百怪的白酒瓶蓋是如何被制作出來的？
    1.調(diào)制混合原料。一般白酒瓶蓋的制作材料為塑料。如用戶需求制作金屬類或陶瓷類的酒瓶蓋，則應(yīng)選擇鐵、鋁、瓷、泥等作為制作原料。嚴(yán)格按照客戶需求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，選擇的制作原料。如客戶需求制作金屬類或陶瓷類的酒瓶蓋，則應(yīng)選擇鐵、鋁、瓷、泥等作為制作原料。將主要制作原料與輔助原料混合并保存。
    2.熱熔。將調(diào)制好的原料放入壓縮機(jī)炮筒，在炮筒內(nèi)將其加熱至半熔融流動塑化狀態(tài)。此時(shí)要保證炮筒內(nèi)的溫度達(dá)到200度左右，是原料在加熱后熔化并進(jìn)行充分融合。此過程在瓶蓋生產(chǎn)中非常要。熱熔的溫度掌控將直接影響出產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量。
    3.和模。將在炮筒中得到充分加熱和融合的原材料，按一定數(shù)量放出擠到模具腔體內(nèi)。閉合上下模具，為產(chǎn)品定型。瓶蓋模具必須經(jīng)過心的制作以保證產(chǎn)品外形的誤差降到小
    4.冷卻脫模。讓加熱后的產(chǎn)品在模具腔中進(jìn)行充分的冷卻。但不可急速冷卻。，否則會對瓶蓋的質(zhì)量造成影響。當(dāng)瓶蓋冷卻完成后，脫離模具，并進(jìn)行后的切環(huán)和加墊工作流程。        
    酒瓶蓋按其用途和自身特點(diǎn)可分為注塑蓋和壓塑蓋兩種。如今，市場上普遍應(yīng)用的制作方式為壓塑蓋。相對于注塑蓋，壓塑蓋在制作過程中能夠節(jié)省原料和能源、確度且可操作性。這種優(yōu)勢對瓶蓋的生產(chǎn)廠家而言，無異于降低了制作生產(chǎn)成本，而這也成為壓塑蓋被生產(chǎn)廠家選作酒瓶蓋制作主流制作工藝的原因。
    山東鄆城魯冠包裝有限公司是一家生產(chǎn)塑料瓶蓋、酒瓶蓋、防偽瓶蓋的型山東鄆城魯冠包裝有限公司，公司不斷引進(jìn)的瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備，創(chuàng)新瓶蓋研發(fā)，山東鄆城魯冠包裝有限公司經(jīng)過十多年的發(fā)展，可在瓶蓋設(shè)計(jì)、模具制作、瓶蓋噴涂、瓶蓋電鍍等生產(chǎn)加工。山東鄆城魯冠包裝有限公司均經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，瓶蓋品種齊全、亮麗、優(yōu)良。一直在同類瓶蓋中處于地位，在市場上有良好的信譽(yù)。