塑料瓶蓋的注塑過程是將材料進(jìn)行溶化后灌入模具，待其冷凍后脫模、切環(huán)所生產(chǎn)。而在生產(chǎn)過程中有時會因為技術(shù)的缺陷或者生產(chǎn)工藝的失誤而造成產(chǎn)品的變形現(xiàn)象，包括蓋體的不規(guī)則以及瓶蓋邊緣的凹凸和毛刺等現(xiàn)象，了解缺陷產(chǎn)生的原因，才能好的避免此類情況的再次發(fā)生。
    在注塑的生產(chǎn)過程中，塑料瓶蓋產(chǎn)生不規(guī)則變形的原因一是模具本身設(shè)計的缺陷或者失誤，致使模具形狀發(fā)生一定的改變，從而使得塑料瓶蓋的形狀也不規(guī)則，要避免此類情況的發(fā)生，就要做好模具的設(shè)計和檢查，保證其完成性和規(guī)整形，給塑料瓶蓋的生產(chǎn)提供合格的基礎(chǔ)性條件。
    其二，塑料瓶蓋發(fā)生變形的原因于生產(chǎn)工藝有著的關(guān)系，溫度與實踐的把控力太差，在產(chǎn)品原材料還未完全凝固時就將瓶蓋子模具中取出，使得產(chǎn)品在外力和力的作用下產(chǎn)生扭曲和變形。在這種情況下，生產(chǎn)者先需要做到的是了解生產(chǎn)材料的特性，給產(chǎn)品的凝固預(yù)留出足夠的時間，保證產(chǎn)品凝固完全后再進(jìn)行下一步工序。
    而蓋體邊緣的凹凸以及毛刺現(xiàn)象與切環(huán)工作有著的關(guān)系，切環(huán)不完整以及未進(jìn)行切環(huán)都會產(chǎn)生這些缺陷，做好切環(huán)工作，是保證塑料瓶蓋產(chǎn)品規(guī)整的收尾工作。